مصانع طوب اسمنتي مفرغ

مصانع الطوب الخرساني المجوف تشهد الدولة مرحلة جديدة من إعادة الإعمار والبناء، والتي تتطلب توريد كميات كبيرة من مواد البناء، بما في ذلك الطوب الأسمنتي، وهو ليس منتجًا جديدًا، بل التطور الصناعي والاستراتيجي لصناعة مواد البناء ساعدت في تحسين منتج الطوب الخرساني المفرغ، وهناك مصانع الطوب، وقد قامت الخرسانة بالكثير من الحفر لتوفير الكميات المطلوبة من الطوب في المشاريع الجديدة.

إنتاج البلوكات الخرسانية المجوفة

تعتبر صناعة بلوك الأسمنت صناعة إستراتيجية مهمة حيث أنها تساهم بشكل أساسي في مشاريع البناء والتعمير التي تجري على نطاق واسع في البلاد.

من مميزات الطوب الخرساني المجوف أنه يتم تصنيعه في مصانع كبيرة وتوزيعه على نطاق واسع ومصنع بمهارات متقدمة وهذا يحقق أعلى كفاءة للمنتج كطوب خرساني مجوف وأفضل سعر للمستهلكين. سواء كان المستهلكون حكومات أو مقاولين أو أفراد.

أنظر أيضا: مزايا وعيوب الكتل الزجاجية

الفرق بين الكتل الخرسانية المجوفة والصلبة

الكتل الخرسانية المجوفة 55٪ من حجمها الأسمنت والباقي مواد مالئة وماء.

تختلف الكتل الخرسانية المجوفة عن الكتل الخرسانية الصلبة في أبعادها. لأن الكتل الخرسانية الصلبة لها أبعاد ثابتة 6 × 12 × 25 سم ويختلف وزن الكتل الأسمنتية الصلبة حسب محتوى الماء في الخليط.

أما الطوب الخرساني المجوف فيتم تصنيعه بأحجام وأشكال أكبر من الطوب المصمت حسب المواصفات التي تطلبها الشركة المستهلكة.

يجب أن نلاحظ أنه لا توجد ميزة كبيرة في مضاعفة حجم الكتل الخرسانية المجوفة مقارنة بالحجم الطبيعي في الكتل الخرسانية الصلبة، لكن بعض الشركات تلجأ إليه لتغطية مساحات أكبر من الجدران في المباني.

استخدام الكتل الخرسانية المجوفة

تستخدم الكتل الخرسانية المجوفة في الجدران الخارجية للمباني والجدران الحاملة في المباني والجدران الحاملة.

يؤخذ في الاعتبار أن وزن الطوب مناسب للمكان الذي سيتم وضعه فيه ؛ حيث يتم وضع الطوب الثقيل في أماكن الضغط والإجهاد، والمباني ذات الأرضيات المتكررة والعالية تتطلب مواد بناء خفيفة، هنا نستخدم طوبًا خرسانيًا مجوفًا خفيف الوزن.

من الأفضل أن يكون للمبنى نفس النوع من الكتل الخرسانية المجوفة من حيث المكونات المضمنة في الخلطة.

خصائص الكتل الأسمنتية المجوفة

• سهل الاستخدام ومتعدد الاستخدامات، ويعمل مع الجدران الحاملة والحاملة.
• إنه غير معقد في التصنيع لأنه مصنوع يدويًا أو آليًا.
• على عكس أنواع الطوب الأخرى، فهو مناسب للمباني المعرضة للرطوبة.
• لا تتأثر الكتل الخرسانية المجوفة بالتعرض للماء، لذا فهي مناسبة للحمامات والأماكن التي يمكن أن تتغلغل فيها المياه.
• مناسبة للمباني فوق الأرض أو تحت الأرض.
• لديها تماسك عالي مع الملاط ومواد البناء اللاصقة.
• انخفاض امتصاص الماء مقارنة بأنواع الطوب الأخرى.
• إنه أكثر متانة من أنواع الطوب الأخرى.
• تتميز بمتانة عالية عند القيام بالأعمال التحضيرية، مثل فتح المجاري وأعمال أخرى.
• متينة للظروف البيئية القاسية مثل الزلازل والزلازل.
• سعر مناسب مقارنة بأنواع الطوب الأخرى.

مكونات مصنوعة من كتل خرسانية مجوفة

1. مادة شائك: الأسمنت هو المكون الرئيسي في الطوب الأسمنتي المجوف ويتم تصنيعه من قبل العديد من الشركات ويمكن العثور عليه في شكل تربة معبأة أو فضفاضة أو أسمنتية.
2. مادة الحشو: الركام المكون من الرمل أو السن أو الحصى هو مادة الحشو في الكتل الخرسانية المجوفة.
3. الماء: يجب أن تكون المياه نظيفة وخالية من الملوثات والتي بدورها ستؤدي إلى تشقق وإضعاف الكتل الخرسانية.
   يتم تطبيق الماء على المكونين السابقين وتحدث عملية الخلط.

مراحل تصنيع الطوب الاسمنتي المجوف

تتم عملية التصنيع بشكل تسلسلي وسلس، ويتم التصنيع وفقًا لمعايير مُقاسة تضمن كفاءة المنتج وتحافظ على الكتل الخرسانية المجوفة جافة تمامًا في شكلها النهائي.

انظر أيضًا: أرقام دليل مصانع الطوب الأحمر في مصر

المرحلة الأولى:

مرحلة تجميع مكونات الكتل الخرسانية المجوفة ؛ عندما يتم تجميع المكونات الثلاثة المذكورة أعلاه وفقًا للمعايير المتفق عليها أو النسب التي يطلبها العميل، ويحتاج المصنع إلى مواد تعبئة مختلفة، كل حسب نوع الطوب الأسمنتي المجوف المطلوب.
يخضع الطوب لاختبارات صارمة على أساسها.

المرحلة الثانية:

مرحلة خلط مكونات الأسمنت والحشو والماء ؛ حيث تشترط قوانين الدولة أن تخضع نسب المواد المكونة للخليط لمعايير دولية أو محلية ويتم ذلك لمدة خمسة عشر دقيقة ويتم الخلط يدويًا أو بواسطة خلاطات.

المستوى الثالث:

في هذه المرحلة، يتم ضغط الخليط ميكانيكيًا بواسطة مكابس بقوالب مسبقة الصنع وفقًا لشكل ومواصفات الحجر المطلوب، أو يتم إجراء عملية الضغط يدويًا في نفس القوالب مسبقة الصنع.

تختلف المكابس في الحجم والسعة، ويختلف عدد المكابس حسب الماكينة التي يتم تصنيعها وقوام الخليط الذي يتم ضغطه.

المرحلة الرابعة:

مرحلة التجفيف، حيث يتم تجفيف الطوب لمدة ثلاث ساعات على الأقل بعد عملية الضغط، وهذا هو أقصر وقت يستغرقه الطوب الأسمنتي المجوف حتى يجف ويصل إلى مرحلة الشك الأولي.

من أهم العوامل التي تزيد من جودة الكتل الخرسانية المجوفة هي عملية تثبيت المادة، والتي يتم خلالها رش المنتج بالماء 3 مرات في اليوم لمدة 3 أيام متتالية للوصول إلى مرحلة الشك النهائي.

يفضل ترك المنتج لمدة سبعة أيام قبل نقله. هذا هو الوقت الأمثل لإكمال عملية التجفيف.

المرحلة الخامسة والأخيرة:

مرحلة التستيف والتخزين حيث يتم ربط كل مائة طوبة في حزمة ويتم الربط بطريقة تسهل عملية المناولة والنقل وتقليل نسبة المخلفات بحيث يمكن للرافعات تحميلها على النقل. المركبات وتوزيعها.

مراقبة جودة الطوب الأسمنتي المجوف

يتم اختبار الطوب الأسمنتي المجوف بعد اكتمال عملية الإنتاج، مع فحص الطوب بشكله النهائي للنقاط التالية:

• المنتج النهائي خالٍ من الفحم والحمأة والشوائب والمواد الغريبة
• لون موحد على جميع أجسام الطوب
• ملمس ناعم
• الملمس الخشن مهم لمساعدة الملاط على الالتصاق بالطوب
• انتظام الأبعاد الخارجية للطوب
• عمودي على الدواخل
• خالية من الشقوق وشروق الشمس والكسر والعيوب الأخرى
• اجتياز الاختبارات المعملية (قوة الضغط، الوزن القياسي، الامتصاصية)

أنظر أيضا: مشروع بناء مصنع الطوب الأسمنتي

نتمنى ان نكون قد قدمنا ​​لكم عرضا خاصا بالمعلومات عن مصانع الطوب الخرساني بطريقة تستمتعون بها ونتمنى ان تشاركوا المقال مع اصدقائكم على مواقع التواصل الاجتماعي ليستفيد منها الجميع في رعاية الله.