نسبة قوة الخرسانة بعد 7 ايام الى 28

تعتبر نسبة قوة الخرسانة بعد 7 أيام إلى 28، تعتبر الخرسانة من أهم ركائز البناء الحديث، حيث أنها أكبر قوة في العناصر الإنشائية للمبنى نفسه، والتي تحتفظ بمقاومتها للعوامل الطبيعية والضغط والتأثيرات الأخرى، وحول النسبة لمعرفة قوة الخرسانة بعد 7 أيام إلى 28، تابعنا هذا المقال.

ما هي الخرسانة؟

الخرسانة هي صخرة صناعية تتكون من الاسمنت الناعم والماء والحصى الطبيعي والرمل، وتنقسم الخرسانة أيضًا إلى أنواع عديدة حسب الاستخدام ومكونات صنعها.

• الأسمنت مادة ناعمة رمادية اللون، تتميز بصلابتها لوجود الماء، حيث أنها تحتوي على 3 مكونات رئيسية: “كربونات الكالسيوم، وحمض السيليك، والأمونيا”.
• يضمن الماء، وهو أحد أهم مكونات الخرسانة، مستوى مناسبًا من الليونة بين الأسمنت والحصى الطبيعي والرمل، بالإضافة إلى حجم أكبر من الخرسانة.
• يجب أن يكون للمياه المستخدمة في تصنيع الخرسانة عدد من الخصائص وهي كالتالي:

1. يجب أن تكون المياه المستخدمة في إنتاج الخرسانة خالية تمامًا من الزيوت والشحوم.
2. تجنب استخدام الماء الذي يحتوي على الأملاح أو الأحماض أو المواد العضوية أو الفلين.
3. تعتبر مياه الشرب هي الأفضل لإنتاج الخرسانة.
4. يجوز استخدام المياه غير الصالحة للشرب في صناعة الخرسانة بشرط ألا تتجاوز نسبة الشوائب الحد المحدد في المواصفات.
5. يتم اختبار الخرسانة المصنوعة من المياه غير الصالحة للشرب معمليًا للتأكد من قوة الخرسانة، لذلك قد يستغرق اختبار قوة الخرسانة من 7 إلى 28 يومًا بعد 7 أيام.

• الركام الطبيعي أو الحصى أو الحصى بمختلف الأحجام حيث أنه يشكل 70-75٪ من كتلة الخرسانة وهو أيضًا العامل الرئيسي في المتانة الكلية للخرسانة.
• يعطي التحبيب الطبيعي للكتلة الخرسانية الاستقرار والمقاومة لمختلف الظروف الجوية مثل الرطوبة والجفاف ويقلل من حدوث تغيرات الحجم في الخرسانة.

نسبة مقاومة الخرسانة بعد 7 أيام إلى 28

• تنقسم عملية التحقق من العلاقة بين قوة الخرسانة وقوة الانضغاط إلى مرحلتين.
• الاختبار الأول الذي يبدأ بعد 7 أيام حيث تصل نسبة مقاومة الخرسانة إلى 70٪.
• في الاختبار الثاني، الذي يتم بعد 28 يومًا من تصنيعه، يجب أن تكون نسبة القوة بين 90 و 100٪.
• في بعض الأحيان تصل قوة الخرسانة إلى 90٪ في الاختبار الأول بعد 7 أيام، مما يعني أن الاختبار الثاني بعد 28 يومًا ليس ضروريًا.

طريقة اختبار قوة الخرسانة

يتم التحقق من جودة الخلطة الخرسانية من خلال سلسلة من الاختبارات، أهمها اختبار الضغط وتحمل الخرسانة، وهي كالتالي:

• تتمثل الخطوة الأولى في استخدام 6 إلى 9 قوالب مكعبات معدنية بحجم واحد 20 * 20 * 20 سم، وقضيب معدني بطول 50 سم وقطر 0.16 ملم.
• يجب أن تكون قوالب المكعبات نظيفة وخالية من التلوث، وبعد ذلك يتم تلطيخ جدران المكعبات بالزيت لتسهيل عملية التفكيك في اليوم التالي للمعالجة.
• يتم صب الخرسانة في القوالب في ثلاث طبقات، كل طبقة يتم ضغطها جيدًا بواسطة ضاغط.
• تتم الخطوة الأخيرة في الخطوة الأولى من خلال تسوية الخرسانة بالمسجات لجمع جميع البيانات المتعلقة بالخرسانة من تاريخ الصب ونوعها وعيارها.
• في الخطوة الثانية، يجب حفظ قوالب المكعبات في مكان محمي من الشمس والحرارة والاهتزازات الشديدة للحفاظ على خصائصها أثناء مرحلة التصلب وتغطيتها جيدًا وفي اليوم التالي سيتم تفكيكها وترقيم كل كتلة.
• في الخطوة الثالثة، يتم غمر المكعبات في الماء وأخذ عينات الخرسانة بعد 7 أيام، مع إجراء جميع اختبارات الشد والضغط فور إزالتها من الماء.
• الخطوة الرابعة والأخيرة هي تعريض المكعب للكسر باستخدام آلة ضغط للتأكد من خصائصه المحددة للمشروع.
• يتم حساب الإجهاد النهائي باستخدام المعادلة التالية: القوة المطلقة (f) = الحمل النهائي المستخدم (P) ÷ مساحة الخرسانة المكعبة ووحدة الإجهاد النهائي ((كجم / سم 2).
• الخرسانة مقبولة عندما تكون قيمة الإجهاد النهائية للمكعبات بين 70-75٪ بعد 3 أيام، 75-80٪ بعد 7 أيام و 100٪ بعد 28 يوم.

خصائص ملموسة

مثل المواد الأخرى، للخرسانة عدد من الخصائص التي تؤثر عليها حسب طبيعة مكوناتها والأسمنت والحصى الطبيعي والمياه، على النحو التالي:

• درجة خلط الخرسانة، أي صلابة الخرسانة بالنسبة لتناسق مكوناتها.
• قوة الضغط للخرسانة، هذه هي قوة الضغط للخرسانة، وهي العامل الرئيسي الذي يحدد الجودة.
• يتم حساب قوة الشد للخرسانة عن طريق معالجة قوة الشد لمكعبات اختبار مزيج الخرسانة.
• قوة الزحف، والتي تظهر نتيجة الأحمال الخرسانية من خلال حدوث تشوهات وتعتمد على مدة تطبيق الحمولة.
• الانكماش الخرساني، الخاصية التي تشير إلى مقدار تناقص حجم الخرسانة عند تعرضها لعملية التجفيف.
• تم الحصول على نسب التصميم القياسية بقسمة معامل مرونة الفولاذ على معامل مرونة الخرسانة.
• متانة الخرسانة، أي قدرة الخرسانة على مقاومة الانحلال والانحلال.
• تتأثر النفاذية بكمية الأسمنت المستخدمة في تصنيعها، وكلما زاد محتوى الماء المتوافق مع الأسمنت وخضع للضغط الكامل، انخفضت النفاذية.

العوامل المؤثرة على الخرسانة

هناك العديد من العوامل التي تؤثر على جودة ومتانة الخرسانة، والتي تعتمد بشكل أساسي على المكونات الرئيسية للكتلة الخرسانية، وهي كالتالي:

• نوع الأسمنت المستخدم.
• نوع الحصى.
• يتم تضمين أحجام الحصى.
• كمية الماء بالنسبة لكمية الإسمنت.
• نسبة الفجوات بين الحصى الطبيعي وبقية الخلطة.
• درجة الحرارة.

أنواع الخرسانة

1- الخرسانة العادية،

• تتراوح قوتها من 10 إلى 40 ميجا باسكال ويتم تحقيقها عن طريق خلط المكونات الأساسية للأسمنت والماء والركام الطبيعي.
• في حالة الشك، يصل إلى مستوى 60 إلى 90 دقيقة، حسب نوع الأسمنت والظروف الجوية.

2- الخرسانة المسلحة

• هذا يعتمد على وجود إضافات خارجية في المكونات الرئيسية المستخدمة في صناعة الخرسانة والتي بدورها تساعد على زيادة قوة الشد وضغط التحمل.
• بالإضافة إلى العناصر الخرسانية، تعتمد الخرسانة المسلحة على وجود حديد التسليح على شكل شبكات أو قضبان.

3- خرسانة خفيفة الوزن

• هم تلك التي يقل وزنها عن 1.920 كجم / م 3 والركام المستخدم في تصنيعها مصنوع من الخفاف والخبث والمواد المصنعة الأخرى.
• تستخدم الخرسانة خفيفة الوزن للعزل الحراري، وحماية الهياكل الفولاذية، وكلبنات بناء.

4- الخرسانة عالية الكثافة

• تتراوح الكثافة من 3000 إلى 4000 كجم / م 3، والتي يتم تصنيعها بواسطة الركام الخشن من الصخور عالية الكثافة المكسرة بدقة.
• تستخدم الخرسانة عالية الكثافة في محطات الطاقة النووية لأنها يمكن أن تحمي من تسرب الإشعاع.

5- الخرسانة المعمارية والزخرفية

يستخدم في التشطيبات الجمالية والزخرفية.

6- الخرسانة المدلفنة

• ما يتميز بمقاومة التآكل ويقاوم قوة تدفق الماء عندما تكون كمية تقطيرها صفرًا.
• يتم استخدام الخرسانة المدلفنة لبناء البنية التحتية مثل قنوات المياه.

مراحل صناعة الخرسانة (الاسمنت)

• التعدين.
• استعادة المواد الخام.
• التجفيف والخلط والتجانس.
• الكلنكر.
• طحن الأسمنت وتخزينه.
• التعبئة والتغليف.
• خلط الخرسانة.

الخرسانة الرغوية واستخدامها

• من أكثر أنواع الخرسانة المطلوبة في الوقت الحالي، لأنها خفيفة وكثافتها أقل من الخرسانة العادية، أي بين 200 و 1800 كجم / م 3.
• تتميز الخرسانة الرغوية بقدرتها العالية على العزل الحراري ووزنها المنخفض وكثافتها المنخفضة وتوفيرها في التكلفة الإجمالية للبناء.
• تستخدم الخرسانة الرغوية في الأسطح والجدران بسبب موادها العازلة للحرارة والصوت.
• تتميز الخرسانة الرغوية بملاءمة البيئة، وبسبب درجة نقائها العالية، فإنها تلبي أيضًا بعض متطلبات البناء.

في نهاية المقال حول نسبة مقاومة الخرسانة بعد 7 أيام إلى 28 يومًا، نأمل أن نكون قد رأينا جميع المعلومات حول الخرسانة وأنواعها واختبارها وخصائصها والعوامل التي تؤثر عليها وكذلك المراحل من صنعها.